مجتمع فراصنعت طبرستان

info@rotomolding.ir

01133681378

پوستر محصولات فراصنعت
  • pages
  • Product

Extruder

compounder devices are used for mixing polymer and additives in rotational molding industry for developing multi-layers tanks,mixing colorful master batches with raw materials.

more

Farasanat Pulverizer

it is designed and developed for the pulverization of various types of polyethlene granuls into rotomolding powders.

more

rotational molding machine

the technology used to manufacture rotational molding machines of Farasanat corresponds to the latest world progresses and standards. 

more

Rotational molding machin of Farasanat

Farasanat produces various types of molds to meet the needs of its customers. The types of these molds are:

  • Molds produced with soft steel sheets or stainless steel
  • Cast aluminum molds
  • Machined aluminum molds

The company uses the most advanced design software (3D Pro-Engineer / Auto Cat / Mechanical Desktop) to design the molds and CNC machines to machine the molds. Some of these molds include horizontal, vertical and cubic fluid storage tanks, septic tanks, traffic and road equipment, decorative accessories, water baths and fish farms and special parts ordered by the customer.

sample molds made

unnamed (3)
unnamed (4)
unnamed (5)
unnamed (6)
unnamed (7)
unnamed (8)
unnamed (44)
unnamed (11)
Previous
Next

Equipment for rotary molding industry​​

Farasanat it also manufactures a variety of accessories and accessories for rotary molding industry.

unnamed (1)
unnamed (2)
unnamed
Previous
Next

دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر

دستگاه های کمپاندر جهت آمیزه سازی پلیمر و افزودنی ها به کار می‌روند و در صنعت قالب گیری دورانی برای تولید مخازن چندلایه، جهت آمیزه سازی مستربچ های رنگی با مواد اولیه از آنها استفاده می‌شود.

مشخصات فنی اکسترودر
  • اکسترودر گرانول ساز
  • نسبت L به D برابر 30
  • وان استیل
  • کاتر تیغه ای
  • خروجی 90-120 کیلوگرم در ساعت و 200-250 کیلوگرم در ساعت​
  • با 5 ناحیه حرارتی که به وسیله ترموستات و ترموکوپل کنترل می گردد
Extruder machine

Compounder devices are used for mixing polymer and additives in rotational molding industry for developing multi-layer tanks, mixing colorful master batches with raw materials.

Technical specifications of the extruder
  • Granular extruder
  • The ratio of L to D is 30
  • One Steel
  • Blade cutter
  • Output 90-120 kg per hour and 200-250 kg per hour
  • With 5 thermal zones controlled by thermostat and thermocouple

آسیاب پودرساز

آسیاب پودرساز

ماشین آسیاب پودر ساز فراصنعت جهت تولید پودر ویژه تکنولوژی قالب گیری دورانی از انواع ترموپلاستیک هایی نظیر پلی اتیلن سنگین، پلی اتیلن سبک خطی، پلی اتیلن با دانسیته متوسط و غیره طراحی و ساخته شده است. مواد اولیه به صورت گرانول یا برگشتی به وسیله یک تغذیه کننده ارتعاشی به میان سنگ های آسیاب هدایت می شوند. این آسیاب ها به همراه سیستم تغذیه اتوماتیک عرضه می شوند. این سیستم ورودی آسیاب را در صورت افزایش دما قطع و از ایجاد ضایعات جلوگیری می کند. مواد اولیه پودر شده به وسیله فن از میان سنگ ها کشیده و بر روی یک سیستم بوجاری تخلیه می شوند. ذرات با سایز بالاتر از میزان قابل قبول جهت پودرشدن مجدد به صورت اتوماتیک به چرخه باز می گردند.

مزایا و ویژگی ها
  • کیفیت مطلوب تر سطح محصول نهایی
  • چرخه کوتاه تر قالب گیری
  • کم ترین میزان ضایعات
  • بهره وری بالاتر
  • نصب و نگهداری آسان

مدل

واحد

FSP200

FSP450

ظرفیت

کیلو گرم

125-220

350-550

کنترل

–

الکتریکی

الکتریکی

تعداد سنگ ها

–

1

1

توان موتور اصلی

کیلو وات

50

90

قطر سنگ

میلی متر

450

550

Farasanat pulverizer

Farasanat pulverizer machine for rotational molding is designed and developed for the pulverization of various types of polyethylene granules such as HDPE, MDPE and LLDPE and other thermoplastics into rotomolding powders. The granule-shaped or recycled material is placed into a storage bin and fed to the Disc Mill by a vibratory feeder. Pulverization of the feed material takes place between the serrated grinding elements of a stationary and a rotating disc. The material is sucked out of the mill by a fan and then conveyed to a cyclone. A rotary air lock discharges the powder onto a special screening machine. Any resulting oversized particles are returned automatically to the mill for re-pulverization.

Advantages & Features
  • Constant powder quality for highest demands
  • Quality powders with excellent characteristics, high bulk density and uniform particle size
  • Optimum material distribution even in complicated molds
  • Material and weight saving due to uniform wall thickness
  • Uniform molding cycles ensure constant quality of the molded parts
  • High throughput Capacity at low specific power requirements
  • Easy access for maintenance and wear part change

Technical Specifications

Type

unit

FSP200

FSP450

capacity

kg/h

125-220

350-550

control

–

Electrical

Electrical

Number of disc mill

–

1

1

Main motor power

KW

50

90

Disc mill Diameter

mm

450

550

ماشین قالب گیری دورانی

قالب گیری دورانی

فناوری ساخت و طراحی ماشین قالب گیری دورانی فراصنعت مطابق با آخرین استانداردهای روز جهان است و با طراحی سیستم کنترلی تمام اتوماتیک، امکان به کارگیری بهینه زمان و رسیدن به حداکثر سطح بهره‌وری را برای تولید فراهم کند. حرکت قالب‌ها بر روی این ماشین‌ها به جهت رسیدن به حداکثر یکنواختی ضخامت محصول به صورت دو محوره طراحی شده است و به علاوه نرم‌ افزارهای ماشین امکان برنامه ریزی جهت تولید محصول چندلایه و تغییر پارامترهای کنترلی حین فرآیند را فراهم نموده است. استفاده از مشعل با شتاب گرمایی بالا و استفاده از درایورهای راه انداز و کنترلی الکترو موتورهای ماشین به شکل قابل توجهی مصرف انرژی را در این ماشین ها کاهش داده است. ماشین‌های قالب گیری دورانی فراصنعت جهت برآرده سازی نیازمندی مشتریان عزیز با ابعاد مختلف و تعداد و انواع بازوهای متفاوت طراحی می شوند. مشتریان در هنگام خرید باید حداکثر اندازه قالبی که می خواهند بر روی این ماشین تولید نمایند توجه کنند. شاخصی جهت تخمین فضای گردش قالب در داخل کوره و محفظه سرمایش به کار می رود حداکثر قطر دوران است. این ماشین ها عموما با دو نوع بازو (مستقیم و آفست)تجهیز می شوند و مشتریان عزیز می توانند با توجه به تعداد بازوها به ترکیبی از این نوع بازوها بر روی ماشین دست یابند.

 مشخصات كلي

1- ماشين بر اساس فناوري مناسب و آزمايش شده طراحي و ساخته مي شود.

2- ماشين توسط كارشناسان، مهندسان و تكنسين هاي آموزش ديده و مجرب ساخته خواهد شد.

3- تمامي قطعات مكانيكال داراي نقشه ساخت هستند.

4- تمامي ياتاقان هاي مهم از معتبرترين برندهاي دنيا خريداري شده، مورد استفاده قرار خواهند گرفت.

5- تمامي پروانه هاي فن ها در كارخانه مجتمع فراصنعت طبرستان بالانس خواهند شد.

6- تمامي بخش هاي جوشكاري شده توسط كارشناسان مجتمع فراصنعت طبرستان كنترل خواهند شد.

7- استانداردهاي ايمني شامل به كارگيري حفاظ و پوشش جهت زنجيرها و ساير بخش هاي مورد نياز به كار گرفته خواهد شد.

8- ماشين ساخته شده پيش از ارسال در كارخانه مجتمع فراصنعت طبرستان به صورت سرد، راه اندازي و تست خواهد شد.

9- در صورت علاقه مندي، مشتري امكان بازديد از ماشين را پيش از ارسال خواهد داشت.

10- اينتر لاك هاي مورد نياز جهت ايمني در ماشين در نظر گرفته خواهد شد.

11- در صورتي كه مشتري تغييراتي را در ساختار ماشين درخواست نمايد و اين تغييرات از نظر مجتمع فراصنعت طبرستان امكان پذير و بلامانع باشد، همكاري هاي لازم با در نظر گرفتن افزايش قيمت و زمان تحويل به عمل خواهد آمد.

12- تمامي سيم ها و كابل ها بر اساس نقشه برق تهيه شده كد گذاري خواهند شد.

13- در صورت علاقه مندی مشتری به انجام فرایند نصب و راه اندازی توسط مجتمع فراصنعت طبرستان، این امکان با اخذ هزینه نصب و راه اندازی وجود دارد. هزینه های اقامت و رفت و آمدکارکنان مجتمع فراصنعت طبرستان بر عهده مشتری خواهد بود. به علاوه مشتری باید تمامی منابع، تجهیزات و زیرساخت های لازم را بدین منظور که توسط مجتمع فراصنعت طبرستان اعلام خواهد شد، تامین نماید.

14-تمامي الكتروموتورها از محصولات زيمنس يا ايلماز تركيه و اينورترها LS كره و ساير المان هاي الكتريكي از مرغوب ترين برندهاي اروپايي مي باشد

15- ماشين از تاريخ فاكتور داراي وارانتي يك ساله است.

مشخصات كوره

1- كوره با استفاده از سازه هاي فولادي مستحكم ساخته مي شود. بدنه كوره با استفاده از ورق هاي فولادي در داخل و خارج پوشانده مي شود. فاصله بين ديواره داخلي و خارجي كوره با استفاده از مواد عايق حرارت (پشم سنگ) جهت كاهش نرخ انتقال حرارت و افزايش كارايي كوره پوشانده مي گردد. ضخامت بدنه كوره حدود 100 ميلي متر خواهد بود.

2- پليت هاي فولادي مورد استفاده در ساختار كوره از 2 ميلي متر تا 40 ميلي متر تغيير مي كنند.

3- درهاي كوره با استفاده از چهارچوب مستحكم فولادي ساخته مي شوند. بدنه درها داراي ضخامت حدود 100 ميلي متر است و با مواد عايق حرارت پوشانده مي شود.

4- در هنگام طراحي، تمهيدات لازم جهت جلوگيري از تغيير شكل يا اعوجاج بدنه و سازه كوره در اثر تنش هاي حرارتي به عمل آمده است.

5- تمامي كابل ها و سيم هاي انتقال برق داراي پوشش مورد نياز جهت ايمني هستند.

6- يك پكيج كامل مشعل همراه ماشين عرضه خواهد شد. اين مشعل مجهز به يك خط گاز مناسب جهت در نظر گرفتن شاخص هاي ايمني خواهد بود. ضمنا مشعل به صورت دو مرحله اي عرضه مي گردد تا حداكثر صرفه جويي در انرژي و بهره وري به دست آيد.

7-  مشعل مجهز به يك سنسور اشعه ماورابنفش است تا در صورتي كه به هر دليلي شعله دچار اختلال گرديد و از بين رفت، جريان گاز ورودي قطع گردد.

 مشخصات بازوها و واگن هاي حمل بازوها

1- تمامي بازوهاي مستقيم و آفست داراي محورهاي اصلي و فرعي جهت دوران قالب در دو محور در داخل كوره و ايستگاه خنك كاري هستند. الكتروموتورهاي حركت دوراني اين محورها 4 كيلو وات و 3 كيلو وات هستند.

2- انتقال قدرت و مكانيزم حركت محورهاي اصلي و فرعي با استفاده از الكتروموتور گيربكس ها صورت مي گيرد. تمامي اين الكتروموتورها مجهز به ترمز الكترومغناطيسي جهت ثابت نگه داشتن محورهاي اصلي و فرعي در هر وضعيت مورد نياز هستند.

3- امكان برعكس شدن دور محورهاي اصلي و فرعي فراهم شده است. در ضمن حركت واگن به سمت عقب و جلو بر روي ريل امكان پذير است.

4- واگن ها بر روي يك چهارچوب فولادي قرار دارند و اين چهارچوب بر روي 4 چرخ استوار است.

 مشخصات ايستگاه خنك كاري

1- خنك كاري قالب ها با استفاده از جريان اجباري هوا صورت مي گيرد.

2- تعداد 8 دستگاه فن قدرتمند مجهز به الكتروموتورهاي 5/1كيلو وات(هر واگن 2 فن) جهت خنك كاري قالب ها در نظر گرفته شده است.

rotational molding machine ​

The technology of manufacturing and designing farasanat rotary molding machine is in accordance with the latest world standards and by designing a fully automatic control system, it is possible to use time optimally and reach the maximum level of productivity for production. The movement of molds on these machines is designed to achieve maximum product thickness uniformity in two axes, and in addition, machine software has provided the possibility of planning to produce a multi-layer product and change control parameters during the process. The use of high heat acceleration burners and the use of driver and control drivers for car electric motors have significantly reduced energy consumption in these cars. Farasanat rotary molding machines are designed to meet the needs of dear customers with different dimensions and number and types of different arms. Customers should pay attention to the maximum size of the mold they want to produce on this machine when buying. An indicator is used to estimate the rotation space of the mold inside the furnace and the cooling chamber is the maximum rotation diameter. These machines are generally equipped with two types of arms (straight and offset) and dear customers can achieve a combination of these types of arms on the car according to the number of arms.

General specifications

1- The machine is designed and built based on appropriate and tested technology.

2- The machine will be made by trained and experienced experts, engineers and technicians.

3- All mechanical parts have a construction plan.

4- All important bearings purchased from the most reputable brands in the world will be used.

5- All fan impellers will be balanced in farasanat tabarestan complex factory.

6- All welded parts will be inspected by the experts of Tabarestan Post-Industrial Complex.

7- Safety standards including the use of protection and cover for chains and other required parts will be applied.

8- The machine made before launching in the factory of farasanat tabarestan complex will be cold started and tested.

9- If interested, the customer will be able to visit the car before sending.

10- Enter locks required for safety in the car will be considered.

11- If the customer requests changes in the structure of the car and these changes are possible and unobstructed from the point of view of  Farasanat Tabarestan complex, the necessary cooperation will be done taking into account the price increase and delivery time.

12. All wires and cables will be coded based on the prepared electrical plan.

13- If the customer is interested in the installation process by  Farasanat Tabarestan Complex, this is possible by obtaining the installation cost. Accommodation and travel expenses of the employees of  Farasanat Tabarestan Complex will be borne by the customer. In addition, the customer must provide all the necessary resources, equipment and infrastructure for the purpose to be announced by  Farasanat Tabarestan complex.

14- All electric motors are from Siemens or Ilmaz Turkey products and LS inverters are inverters and other electrical elements are from the best European brands.

15- The car has a one-year warranty from the date of invoice.

Furnace specifications

1- Furnace is made using strong steel structures. The body of the furnace is covered inside and outside with steel sheets. The distance between the inner and outer walls of the furnace is covered with heat insulation materials (rock wool) to reduce the heat transfer rate and increase the efficiency of the furnace. The thickness of the furnace body will be about 100 mm.

2- Steel plates used in the structure of the furnace vary from 2 mm to 40 mm.

3- Furnace doors are made using a strong steel frame. The body of the doors is about 100 mm thick and is covered with heat insulating material.

4- During the design, the necessary arrangements have been made to prevent deformation or distortion of the furnace body and structure due to thermal stresses.

5- All power transmission cables and wires have the required cover for safety.

6- A complete package of torch will be supplied with the machine. This burner will be equipped with a suitable gas line to consider safety indicators. The burner is also supplied in two stages to achieve maximum energy savings and productivity.

7- The burner is equipped with an ultraviolet sensor so that if the flame is disturbed and destroyed for any reason, the incoming gas flow will be cut off.

 Specifications of arms and arm wagons

1- All straight and offset arms have main and secondary axes for mold rotation in two axes inside the furnace and cooling station. The rotational motors of these axes are 4 kW and 3 kW.

2- Power transmission and movement mechanism of main and secondary axles are done by using electric motors, gearboxes. All these electric motors are equipped with electromagnetic brakes to keep the main and secondary axles constant in any required position.

3- It is possible to reverse the main and secondary axes. It is also possible to move the wagon back and forth on the rails.

4- The wagons are on a steel frame and this frame is based on 4 wheels.

 Cooling station specifications

1- Cooling of molds is done by using forced air flow.

2- 8 powerful fan equipments equipped with 1.5 kW electric motors (2 fan per wagon) are intended for cooling the molds.